Um guia básico para fazer um molde oco de bloco de concreto
Compreender "como fazer um molde de bloco de concreto oco" é valioso se você planeja construir um pequeno protótipo ou precisa se comunicar melhor com fabricantes profissionais. Abaixo está uma visão simplificada do processo industrial utilizado por empresas como a UNIK.
Passo 1: Projete a cavidade do molde
Comece com as dimensões de bloco desejadas. Um tamanho de bloco oco comum é 390 mm x 190 mm x 190 mm. Os dois ou três núcleos ocos reduzem o peso e melhoram o isolamento.
Principais elementos de design:
Ângulo de inclinação(geralmente 1–3 graus) para permitir que o bloco endurecido se solte facilmente
Projeto central(forma e posição das áreas ocas)
Espessura da paredeentre a superfície externa e os núcleos
Etapa 2: selecione o aço certo
Para moldes de concreto, o aço deve resistir à abrasão de agregados (areia, cascalho) e impactos repetidos de vibração. Fabricantes de qualidade usam ligas de aço com alto-carbono ou aço para ferramentas, como Cr12MoV ou 42CrMo. Para volumes de produção-muito altos, o aço importado como o Creusabro é o preferido.
Etapa 3: usinar as cavidades do molde
Usando fresadoras CNC ou usinagem por descarga elétrica (EDM), o formato da cavidade, incluindo os núcleos, é cortado em blocos de aço sólidos. Esta etapa requer alta precisão. Desvios de até 0,1 mm podem afetar as dimensões do bloco e a desmoldagem.
Etapa 4: Tratamento Térmico
Após a usinagem, o molde é tratado-calormente para aumentar a dureza da superfície (normalmente 55–62 HRC). Esta é a etapa mais crítica para a longevidade do molde. O molde deve ser duro o suficiente para resistir ao desgaste, mas resistente o suficiente para não rachar sob vibração.
Etapa 5: lixamento e acabamento
As superfícies da cavidade são retificadas e polidas até obter um acabamento liso. Uma superfície mais lisa facilita a desmoldagem e melhora a qualidade da superfície do bloco de concreto.
Etapa 6: montar a estrutura do molde
A cavidade do molde é montada em uma estrutura de aço resistente projetada para se adaptar à sua máquina específica de fabricação de blocos (por exemplo, uma máquina estacionária ou móvel). A estrutura mantém tudo rígido durante o processo de vibração e compactação.