Como Moldar Bloco de Cimento

Um guia-de cinco etapas para produção consistente

A moldagem de blocos de cimento é o processo de moldar uma mistura de agregado de cimento-areia-em blocos acabados usando um molde de precisão sob vibração e pressão controladas. A UNIK fabrica máquinas e moldes para tijolos desde 2008, com mais de 15 anos de experiência em exportação para 28 países. Este guia descreve as cinco etapas essenciais para a produção de blocos de cimento de alta-qualidade.

1. Prepare o molde e a máquina

Antes de qualquer cimento entrar no molde, o ferramental deve estar pronto.

Inspecione o molde– Verifique se há rachaduras, desgaste ou concreto residual de execuções anteriores na cavidade. Preste atenção especial aos cantos e áreas dos pinos centrais, pois são mais propensos a danos.

Limpe completamente– Use ar comprimido e uma escova macia para remover todos os detritos. Nunca utilize ferramentas metálicas dentro da cavidade; arranhões farão com que os blocos grudem e reduzam a qualidade do acabamento superficial.

Aplicar agente desmoldante– Cubra todas as superfícies da cavidade com uma camada fina e uniforme de óleo desmoldante. Esta etapa é crítica para uma ejeção limpa e prolonga a vida útil do molde.

Monte o molde– Fixe o molde na mesa vibratória da máquina de blocos. Aperte os parafusos de montagem em padrão cruzado para garantir uma compressão uniforme. Verifique se o molde está nivelado usando um medidor de precisão.

Verifique as configurações da máquina– Confirme se a frequência de vibração, a pressão de compressão e o tempo do ciclo correspondem às especificações do seu tipo de bloco.

Os moldes UNIK são fabricados em liga de aço ferramenta Cr12MoV ou 9CrSi com tratamento térmico de cementação, alcançando dureza superficial de HRC59-62 e tolerância dimensional de ±0,3mm.

2. Misture o cimento corretamente

A qualidade do bloco acabado depende muito do desenho da mistura.

Proporção padrão de mistura de blocos de cimento– Uma proporção típica é uma parte de cimento, duas partes de areia e quatro partes de agregado por volume. Ajuste com base em seus requisitos específicos de força.

Conteúdo de água– Adicione água aos poucos até que a mistura mantenha a forma ao ser espremida, mas não deixe nenhum resíduo úmido na mão. Queda alvo de 60-80 mm para moldagem por máquina.

Consistência da mistura– A mistura deve estar úmida o suficiente para fluir sob vibração, mas seca o suficiente para manter a forma após a ejeção. A-mistura úmida excessiva faz com que os blocos caiam; excesso-da mistura seca cria vazios e bordas fracas.

Tempo de mistura– Misture por 3-5 minutos após todos os ingredientes serem adicionados. A mistura insuficiente leva a uma resistência irregular; a mistura excessiva pode quebrar as partículas agregadas.

Teste– Antes da produção completa, execute um pequeno lote e teste a resistência do bloco após 7 e 28 dias de cura. Ajuste as proporções conforme necessário.

Para blocos interligados ou decorativos, a UNIK recomenda o uso de agregados menores (menor ou igual a 10 mm) e a adição de 5 a 8% mais areia para melhorar o fluxo nas características detalhadas da cavidade.

3. Execute o ciclo de moldagem

O ciclo de moldagem consiste em quatro fases: enchimento, vibração, compressão e ejeção.

Enchimento– Distribuir a mistura de cimento uniformemente em todas as cavidades. O enchimento irregular produz blocos com peso e densidade inconsistentes. Para moldes com múltiplas{2}cavidades, use um alimentador mecânico para distribuição uniforme.

Vibração– Ative o sistema de vibração. A frequência típica para blocos de cimento é de 3.500 a 4.500 RPM. A vibração faz com que a mistura flua para todas as áreas da cavidade, remove o ar preso e compacta o material. Vibração insuficiente deixa vazios; vibração excessiva pode segregar agregados.

Compressão– A cabeça da prensa aplica pressão para baixo. Aplique pressão 15-20% maior para blocos estruturais densos do que para blocos leves. Mantenha a pressão por 1-2 segundos para permitir que a mistura assente.

Ejeção– A cabeça da prensa retrai e o removedor empurra os blocos formados para fora da cavidade. A ejeção deve ser suave e uniforme. A ejeção irregular indica superfícies ásperas da cavidade ou ângulo de inclinação insuficiente.

Tempo de ciclo– O tempo de ciclo típico para blocos de cimento é de 12 a 18 segundos, dependendo do tamanho do bloco e da capacidade da máquina. Ciclos mais rápidos aumentam a produção, mas podem reduzir a qualidade do bloco.

As máquinas da série UNT da UNIK apresentam controles PLC Siemens e hidráulica proporcional Rexroth, garantindo parâmetros de ciclo consistentes em milhares de repetições.

4. Cure os blocos corretamente

Os blocos de cimento recém-moldados são fracos e devem ser curados para ganhar resistência.

Empilhamento inicial– Transfira os blocos para paletes ou racks de cura imediatamente após a ejeção. Manuseie com cuidado; blocos verdes podem rachar ou deformar sob pressão.

Cobertura– Cubra os blocos com plástico ou estopa úmida durante as primeiras 24-48 horas para evitar perda de umidade. O cimento requer água para a reação de hidratação que cria resistência.

Período de cura– Mantenha os blocos úmidos por pelo menos 7 dias para aplicações de resistência padrão, 14-28 dias para aplicações de alta resistência. Pulverize água regularmente se os blocos não estiverem em uma câmara de cura selada.

Temperatura– A temperatura ideal de cura é de 20-30 graus. Abaixo de 10 graus, a hidratação diminui significativamente. Abaixo de 5 graus, proteja os blocos do congelamento, pois a formação de gelo destrói a resistência.

Métodos de cura– A UNIK oferece câmaras de cura a vapor e sistemas de movimentação de dedos que atingem resistência total em 10 horas para produção de alto-volume.

Os blocos adequadamente curados atingem 65-75% da resistência final aos 7 dias e 95-100% aos 28 dias.

5. Inspecione e solucione problemas

A inspeção regular garante qualidade consistente e identifica problemas antecipadamente.

Inspeção visual– Verifique cada bloco quanto a rachaduras, vazios, bordas irregulares ou manchas superficiais. Rejeite qualquer bloco que não atenda ao seu padrão de qualidade.

Verificação dimensional– Meça o comprimento, largura, altura e posições do núcleo do bloco. Use um modelo ou calibradores. A tolerância aceitável é normalmente de ±1,5 mm para blocos padrão, ±1,0 mm para blocos interligados.

Teste de força– Esmague periodicamente os blocos de amostra para verificar se a resistência à compressão atende às especificações. Blocos ocos padrão normalmente requerem 5-10 MPa; blocos sólidos de suporte de carga podem exigir 15-30 MPa.

Problemas e soluções comuns:

Os moldes UNIK apresentam cantos arredondados (3-5 mm) e acabamento superficial Ra 1.6 como padrão, eliminando dois dos pontos de falha mais comuns.

Por que UNIK para moldagem de blocos de cimento

A UNIK fabrica máquinas e moldes para tijolos desde 2008, com mais de 15 anos de experiência em exportação para 28 países. Os moldes da empresa são compatíveis com mais de 20 marcas internacionais de máquinas de blocos, incluindo HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER e Quadra.

Cada molde UNIK é construído em liga de aço para ferramentas Cr12MoV ou 9CrSi com tratamento térmico de cementação, alcançando dureza superficial de HRC59-62 e tolerância dimensional de ± 0,3 mm. A vida útil esperada é de 80.000 a 100.000 ciclos em condições normais.

A UNIK também oferece máquinas completas para fabricação de blocos, incluindo as máquinas de servobloco totalmente automáticas da série UNT com controles PLC Siemens, hidráulica proporcional Rexroth e sistemas de-troca rápida de moldes.

Para mais informações ou para solicitar um orçamento:

Site:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com