Como moldar um bloco sem rachar: 5 erros e soluções comuns

Rachaduras em blocos de concreto desperdiçam material, retardam a produção e aumentam os custos. Um bloco que racha durante a moldagem ou cura precoce não pode ser vendido. O trabalho, o concreto e o tempo de máquina investidos naquele bloco são perdidos.

Ao longo de mais de 15 anos de experiência em exportação e milhares de operações-de criação de blocos em 28 países, a UNIK observou repetidamente os mesmos padrões de cracking. A boa notícia é que a maioria das rachaduras pode ser evitada. Eles vêm de cinco erros comuns no processo de moldagem. Corrija isso e sua taxa de rejeição cairá significativamente.

A UNIK fabrica máquinas e moldes para tijolos em Quanzhou, China, desde 2008. Este guia baseia-se nessa experiência para ajudar os produtores de blocos a identificar e corrigir as causas básicas das fissuras.

Erro 1: usar um molde com cantos internos afiados

O que dá errado.Uma cavidade de molde com cantos afiados de 90 graus cria pontos de concentração de tensão. Quando a máquina vibra, a tensão percorre o concreto e atinge os cantos agudos. Após milhares de ciclos, a fadiga por tensão causa o início de rachaduras nos cantos de cada bloco.

Como identificá-lo.Observe os cantos dos seus blocos. Se rachaduras aparecerem consistentemente nos mesmos locais de canto, a geometria do molde provavelmente será a causa. Inspecione a cavidade do molde. Se os cantos internos parecerem nítidos ou parecerem um ângulo perfeito de 90 graus, o problema é seu.

A correção.Utilize moldes com cantos internos arredondados. Um raio de 3-5 mm permite que a tensão flua ao redor da curva em vez de se concentrar em um ponto. A UNIK maquina este raio em cada cavidade como padrão. Se você tiver moldes existentes com cantos vivos, eles poderão ser reusinados para adicionar um raio, embora isso remova algum material da parede da cavidade.

Prevenção.Ao solicitar novos moldes, especifique os requisitos de raio de canto por escrito. Peça ao fornecedor para mostrar o raio no desenho de aprovação antes do início da produção.

Erro 2: Projeto incorreto da mistura de concreto

O que dá errado.Dois problemas de mistura causam rachaduras. O primeiro é muita água. Uma mistura úmida encolhe mais à medida que seca, e esse encolhimento cria uma tensão interna que o bloco não consegue suportar. A segunda é a insuficiência de finos ou o excesso de agregado graúdo. Sem material fino suficiente para preencher as lacunas entre as partículas maiores, o bloco carece de coesão interna.

Como identificá-lo.Rachaduras causadas por excesso de água aparecem como padrões finos e aleatórios na superfície do bloco. As fissuras resultantes da má classificação dos agregados tendem a seguir os limites entre as partículas grossas. O bloco também pode parecer quebradiço nas bordas.

A correção.Reduzir o teor de água ao mínimo necessário para um concreto trabalhável. Almeje uma queda de 20-40 mm para moldagem por máquina. Ajuste a classificação agregada. Uma mistura bem graduada contém partículas desde areia fina até o tamanho máximo de agregado, sem lacunas. Se você não tiver certeza do design da sua mistura, faça um teste simples: molde blocos com teor de água progressivamente menor até encontrar a mistura mais seca que ainda produza blocos sólidos.

Prevenção.Use um design de mixagem consistente. Meça a água e os agregados por peso, não por volume. Teste cada lote antes da produção completa.

Erro 3: Técnica de vibração inadequada

O que dá errado.A vibração é o que compacta o concreto e remove o ar preso. A baixa-vibração produz blocos com vazios e baixa densidade. Esses pontos fracos tornam-se pontos de iniciação de fissuras. A-vibração excessiva faz com que o agregado assente no fundo e a água suba até o topo. O bloco não{6}}uniforme resultante racha durante a cura.

Como identificá-lo.Os-blocos vibrados abaixo parecem leves para seu tamanho e apresentam vazios na superfície ou favo de mel. Os blocos-sobrevibrados têm uma camada de argamassa fina na superfície superior com agregado exposto na parte inferior. Rachaduras causadas por-vibração excessiva tendem a ser horizontais ou seguir os limites da camada.

A correção.Ajuste o tempo e a amplitude de vibração para sua mistura de concreto específica. Comece com as configurações recomendadas pelo fabricante da máquina. Em seguida, faça blocos de teste enquanto varia a duração da vibração em incrementos de um{2}}segundo. Corte os blocos de teste para verificar a uniformidade interna. A configuração correta produz densidade uniforme de cima para baixo.

Prevenção.Monitore cada turno. As propriedades do concreto mudam com a temperatura, umidade e fontes de materiais. Ajuste as configurações de vibração de acordo. Treine os operadores para reconhecer o som da vibração adequada.

Erro 4: Desmoldagem Prematura

O que dá errado.Os blocos de concreto precisam de tempo para ganhar resistência suficiente antes de serem ejetados. Se o molde abrir muito cedo, o bloco não suportará seu próprio peso. Ele cede, incha ou racha. O problema é pior com blocos ocos porque as paredes finas têm ainda menos resistência em idades precoces.

Como identificá-lo.As fissuras resultantes da desmoldagem prematura aparecem como linhas verticais nas faces laterais do bloco. O bloco também pode apresentar ligeira deformação ou não ter arestas vivas. Blocos ocos podem ter teias rachadas ou colapsadas.

A correção.Aumente o tempo de desmoldagem. Execute testes ejetando blocos em intervalos diferentes e inspecionando-os quanto a danos. O tempo correto depende da mistura de concreto, da temperatura e das configurações da máquina. Em climas quentes e com uma mistura rica, 30-45 segundos podem ser suficientes. Em climas frios, com uma mistura magra, podem ser necessários 2-3 minutos.

Prevenção.Use um ambiente de cura consistente. Em climas frios, considere usar água morna na mistura ou adicionar aceleradores. Mantenha registros dos tempos de desmoldagem e taxas de rejeição para estabelecer diretrizes para diferentes condições.

Erro 5: Componentes do molde desgastados ou desalinhados

O que dá errado.Os moldes se desgastam com o tempo. Mudança dos pinos centrais. As paredes das cavidades sofrem erosão. Quando os componentes não se encaixam mais corretamente, eles criam pontos de tensão no bloco durante a ejeção. Um pino central com desvio de até 1 mm cria uma espessura de parede irregular. O lado fino racha sob sua própria tensão de contração.

Como identificá-lo.Inspecione os blocos. Se as trincas aparecerem apenas em um lado dos núcleos ocos ou consistentemente perto de características específicas do molde, é provável que haja desgaste ou desalinhamento dos componentes. Compare blocos de cavidades diferentes no mesmo molde. Se uma cavidade produz consistentemente blocos rachados e outras não, essa cavidade específica tem um problema.

A correção.Substitua imediatamente os pinos centrais gastos. Realinhe os componentes soltos. Para superfícies de cavidade desgastadas, o molde pode precisar de reforma ou substituição. A UNIK oferece serviços de re-usinagem e rea{4}}térmico-para moldes desgastados.

Prevenção.Estabeleça um cronograma regular de inspeção de moldes. Verifique o alinhamento do pino central semanalmente. Meça as dimensões críticas mensalmente. Mantenha registros das contagens de ciclos de cada molde para saber quando os componentes estão se aproximando da vida útil esperada. Um molde UNIK bem{4}mantido normalmente fornece de 80.000 a 100.000 ciclos antes que um desgaste significativo apareça.

Juntando tudo: uma lista de verificação para prevenção de crack

Antes de cada execução de produção, verifique estes itens:

Projeto de mistura– Conteúdo de água correto. Agregado devidamente classificado. Consistência estável.

Condição do molde– Cantos arredondados. Superfícies da cavidade lisas. Pinos centrais alinhados. Nenhum desgaste ou dano visível.

Configurações da máquina– Amplitude e duração da vibração adequadas à mistura. Tempo de desmoldagem adequado.

Treinamento de operadores– A equipe pode reconhecer o som de vibração adequado. A equipe conhece os requisitos de tempo de desmoldagem para as condições atuais.

Quando aparecerem rachaduras, retroceda na lista. A causa é quase sempre um desses cinco fatores. Resolva isso antes de retomar a produção total.

Quando o problema é o mofo

Se você verificou o projeto da mistura, a vibração, o tempo de desmoldagem e a técnica do operador, e ainda aparecem rachaduras, o problema pode ser o próprio molde. Moldes de baixa qualidade feitos de aço macio com cantos vivos e acabamentos ásperos sempre produzirão blocos rachados.

A UNIK fabrica máquinas e moldes para tijolos desde 2008. A empresa exporta para 28 países e atende os mercados da África, Sudeste Asiático, Oriente Médio e Rússia há mais de 15 anos. Os moldes UNIK usam aço 42CrMo, tratamento térmico de cementação, cantos arredondados e acabamento superficial Ra 1.6 como padrão.

For customers experiencing persistent cracking, UNIK offers mold inspection services. Send photos of your cracked blocks and your mold cavity, and UNIK can identify whether the mold is the cause.

Site: www.unikmould.com
E-mail: sales@unikmould.com