Moldes para blocos de concreto
2.Dureza para sapatos:HRC59-62
3. Espessura da camada carburizada: 1,3-1,5 mm
4. Folga unilateral entre o calcador e a cavidade do molde: 0,2 mm menor ou igual à folga unilateral menor ou igual a 0,4 mm
5. Planicidade de toda a placa: Menor ou igual a 0,5 mm
6.Desvio nas dimensões de comprimento e largura de um modelo de cavidade única: -0,3 a+0.3mm
7. O desvio dimensional da altura (profundidade de enchimento) da cavidade do modelo inferior é de ± 0,5 mm
Um investimento de capital que retorna valor ciclo após ciclo
Um molde de blocos de concreto não é consumível. É um bem de capital. Comprado uma vez, deverá produzir centenas de milhares de blocos antes de ser retirado. Mesmo assim, muitos compradores tratam a seleção do molde como uma reflexão tardia-concentrando-se nas especificações da máquina e negligenciando a ferramenta que realmente molda cada bloco.
Esta abordagem é retrógrada. A máquina fornece energia. O molde fornece precisão. Sem precisão, o poder produz desperdício.
A UNIK projeta e fabrica moldes para blocos de concreto em Quanzhou, China, desde 2008, com mais de 15 anos de experiência em exportação para 28 países. Esta página explica como a seleção do molde afeta a economia da produção e por que a abordagem de engenharia da UNIK oferece valor-superior a longo prazo.

O custo oculto de um molde-de baixo preço
Um molde-de preço baixo parece atraente em uma cotação. Mas o verdadeiro custo aparece mais tarde.
O aço macio desgasta-se rapidamente– Um molde feito de 40Cr ou Q235 pode custar 40% menos no início. Mas ele se desgasta em 25.000-35.000 ciclos. Para uma fábrica de dois turnos que produz 4.000 blocos diariamente, isso significa substituir o molde a cada 2-3 meses. Ao longo de dois anos, o comprador adquire de 8 a 12 moldes.
Tratamento térmico inadequado causa rachaduras– Um molde totalmente endurecido (em vez de endurecido) é frágil. A vibração cria fissuras por tensão. Rachaduras interrompem a produção. O tempo de inatividade custa muito mais do que o próprio molde.
Superfícies ásperas retardam a produção– Quando os blocos aderem às paredes das cavidades, os operadores esperam mais tempo pela ejeção. A produção diária cai. Cada bloco preso é um bloco rejeitado.
Cavidades imprecisas produzem resíduos– Quando as dimensões do molde saem da tolerância, cada bloco fica fora das especificações. Concreto, mão de obra e tempo de cura são desperdiçados.
Os moldes UNIK são projetados para evitar esses custos por meio da ciência dos materiais, usinagem de precisão e tratamento térmico adequado.
O que um molde de blocos de concreto UNIK oferece
Os moldes UNIK são fabricados com ligas de aço para ferramentas Cr12MoV ou 9CrSi-selecionadas quanto à dureza, resistência ao desgaste e equilíbrio de tenacidade. Cada molde passa por tratamento térmico de cementação que endurece a superfície até HRC59-62, mantendo a tenacidade do núcleo em HRC35-40.
Cada cavidade é usinada em CNC com tolerância dimensional de ± 0,3 mm e acabamento superficial Ra 1.6 ou melhor. Todos os cantos internos têm raio de 3 a 5 mm para eliminar pontos de concentração de tensão.
O resultado é um molde que executa de 80.000 a 100.000 ciclos em condições normais. Isso é 2 a 3 vezes mais longo do que moldes feitos de aço comercial.
Para uma operação de-turno únicoproduzindo 2.000 blocos por dia: um molde UNIK dura de 12 a 18 meses.
Para uma operação de-turno duploproduzindo 5.000 blocos por dia: um molde UNIK dura de 9 a 12 meses.
Estes não são máximos teóricos. Eles são verificados por meio de registros de produção de clientes em 28 países.


Suporte-pós-venda: protegendo seu investimento
A UNIK oferece suporte pós-venda abrangente-para todos os moldes de blocos de concreto.
Garantia de 12 meses– Cobre defeitos de materiais e de fabricação.
Fornecimento de peças de reposição– Pinos centrais de reposição, placas de desgaste e inserções de trava disponíveis para envio rápido.
Serviço de-aprimoramento– Cavidades desgastadas podem ser re-usinadas para restaurar as dimensões originais.
Serviço-de reforço– Os moldes podem ser rea-tratados termicamente-para restaurar a dureza da superfície.
Assistência técnica remota– Resposta-no mesmo dia. Chamada de vídeo disponível para solução de problemas.
Orientação de instalação– Desenhos, instruções e suporte remoto durante a primeira instalação.
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