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Molde para máquina de bloco
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Molde para máquina de bloco

Molde para máquina de bloco

1.Dureza para inserções:HRC61-65
2.Dureza para sapatos:HRC59-62
3. Espessura da camada carburizada: 1,3-1,5 mm
4. Folga unilateral entre o calcador e a cavidade do molde: 0,2 mm menor ou igual à folga unilateral menor ou igual a 0,4 mm
5. Planicidade de toda a placa: Menor ou igual a 0,5 mm
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Product Details ofMolde para máquina de bloco

molde para máquina de bloco

 


O molde para máquina de bloco é uma matriz especializada e ferramentas de conformação usadas para fabricar blocos de concreto. Como componente principal das máquinas-de fabricação de tijolos, esses moldes são essenciais para a produção de tijolos padrão, blocos perfurados, meio-fio e vários outros tipos de blocos. Através da tecnologia de conformação de precisão, eles atendem às diversas demandas da indústria da construção.
O projeto dos moldes das máquinas de blocos deve equilibrar rigidez estrutural, precisão de orientação e eficiência econômica. Configurações de múltiplas{1}cavidades são empregadas para aumentar a capacidade de produção. Os processos de fabricação se enquadram em duas categorias: matrizes de corte planas e matrizes de cavidades tri{3}dimensionais, utilizando técnicas como usinagem por descarga elétrica (EDM) e retificação por coordenadas. A produção moderna depende de tecnologias CAD e CNC para otimizar a precisão e o fluxo de trabalho.

 

 

 

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Conhecimento Técnico e Inovação

Combinando técnicas avançadas de design com a aplicação de novos materiais, desenvolvemos produtos que se destacam no mercado. Nosso foco na inovação garante que permaneçamos na vanguarda das tendências do setor e possamos atender às crescentes necessidades de nossos clientes.

Materiais de{0}}alta qualidade e processos avançados

Os materiais devem apresentar resistência ao desgaste e alta{0}}tolerância a temperaturas. Placas de aço manganês com tratamento térmico de cementação e usinagem com corte de fio- garantem longa vida útil e estabilidade.


Processo de tratamento térmico


O processo de cementação resulta em uma profundidade de camada cementada de 1,5-2mm, aumentando significativamente a resistência ao desgaste e a estabilidade dos moldes. Este tratamento avançado garante que nossos moldes possam suportar os rigores do uso contínuo, proporcionando desempenho e confiabilidade duradouros.

Parcerias-de longo prazo

Construímos parcerias-de longo prazo com fabricantes nacionais e internacionais. Nossos produtos são amplamente reconhecidos e preferidos por usuários em todo o país e em muitos países ao redor do mundo. Dedicamo-nos à melhoria contínua e à inovação, garantindo que os nossos clientes tenham sempre acesso à mais recente tecnologia e produtos da mais alta qualidade.

Por que escolher a Unik
Aqui estão quatro razões pelas quais você nos escolhe
 

Fornecer serviços personalizados e personalizados


 

 

Concrete block mould supplier

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Nossa fábrica
concrete block mold manufacturing

Fabricação

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Entrega

concrete block mould for sale

oficina

block mould process

Processo

Principais requisitos de design

  • Precisão dimensional e superfícies lisas
  • Estrutura racional com alta eficiência e compatibilidade de automação
  • Facilidade de fabricação, vida útil prolongada e economia-
  • Design-adequado ao processo e economicamente sólido

Considerações estruturais críticas incluem rigidez, mecanismos de orientação, sistemas de ejeção, métodos de posicionamento e tolerâncias de folga. As peças de desgaste devem ser facilmente substituíveis. Para moldes de plástico e-fundição sob pressão, os sistemas de canal adequados, a dinâmica do fluxo de fusão e os pontos de entrada da cavidade exigem atenção cuidadosa.
Os moldes com múltiplas{0}cavidades permitem a produção simultânea de vários produtos idênticos ou variados, melhorando a eficiência e reduzindo o desperdício de material. A produção-de alto volume exige moldes caracterizados por eficiência, precisão e durabilidade superiores.
Na UNIK, projetamos moldes para máquinas de tijolos que excedem esses padrões,-oferecendo a confiabilidade e o desempenho que sua linha de produção exige.

 

 

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