Molde para máquina de bloco

Principais vantagens técnicas
Aço Premium compatível com sua aplicação

Não utilizamos uma abordagem do tipo “um aço serve para todos”. Com base no projeto da mistura de concreto e no volume de produção, selecionamos o tipo de aço apropriado. Para misturas de concreto padrão com volume médio a alto, usamos 42CrMo. Para misturas altamente abrasivas, como areia afiada ou agregados reciclados, usamos aço ferramenta como Cr12MoV. Sem rebaixamento. Sem substituição. O aço é escolhido para suas condições específicas.

Tratamento Térmico de Carburização – Superfície Dura, Núcleo Resistente

Usamos um processo de cementação que endurece apenas a camada superficial, com aproximadamente 2 mm de profundidade, até HRC58-62, enquanto o núcleo permanece tenaz em HRC35-40. A superfície dura resiste ao desgaste e à abrasão. O núcleo resistente absorve vibrações e resiste a rachaduras. Esta combinação evita a falha frágil observada em moldes totalmente endurecidos.

Cantos radiados – Sem rachaduras por estresse

Todos os cantos da cavidade interna são usinados com um raio de 3 a 5 mm. Os cantos agudos concentram a tensão vibratória e desenvolvem fissuras por fadiga ao longo do tempo. Cantos radiados permitem que a tensão flua ao redor do canto, eliminando esse ponto de falha.

Usinagem CNC de Precisão – Acabamento Superficial Suave

As superfícies das cavidades são usinadas em CNC para Ra 1.6 ou melhor. Uma superfície lisa oferece dois benefícios críticos. Primeiro, desmoldagem fácil – o concreto é liberado de forma limpa, sem grudar. Em segundo lugar, desgaste reduzido – superfícies lisas desgastam-se mais lentamente do que superfícies ásperas.

Tolerâncias restritas – Dimensões de bloco consistentes

As dimensões críticas são mantidas com tolerância de ±0,1 mm. Isso garante a consistência do tamanho do bloco de lote para lote, reduz o desperdício de produtos-fora-das especificações e permite uma colocação mais rápida no local com dimensões de bloco uniformes.