Os requisitos para projeto e produção de moldes são: tamanho preciso, superfície lisa; estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil automação; fácil fabricação, alta vida útil, baixo custo; o projeto atende aos requisitos do processo e é econômico e razoável. O projeto da estrutura do molde e a seleção dos parâmetros devem considerar fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarga, método de posicionamento, tamanho da folga, etc. Para moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão, também é necessário considerar um sistema de vazamento razoável, o estado de fluxo do plástico ou metal fundido e a posição e direção de entrada na cavidade. Para melhorar a produtividade e reduzir as perdas no vazamento do canal, moldes com múltiplas{5}cavidades podem ser usados e vários produtos idênticos ou diferentes podem ser concluídos em um molde ao mesmo tempo. Moldes de alta-eficiência, alta-precisão e alta{9}}vida útil devem ser usados na produção em massa.
O molde de estampagem deve usar uma matriz progressiva de múltiplas{0}estações, e uma matriz progressiva de pastilha de metal duro pode ser usada para aumentar a vida útil. Na produção de pequenos-lotes e na produção experimental de novos produtos, moldes simples com estrutura simples, fabricação rápida e baixo custo devem ser usados, como matrizes combinadas, matrizes de placas finas, moldes de borracha de poliuretano, moldes de liga de baixo-ponto de fusão-, moldes de liga de zinco, moldes de liga superplástica, etc. sistemas-centrados em computador. Esta é a direção de desenvolvimento do projeto de moldes.
A fabricação de moldes é dividida em matrizes de puncionamento planas e matrizes de cavidade com espaço de acordo com as características estruturais. A matriz de puncionamento usa a correspondência precisa de tamanho do punção e da matriz, e alguns até não possuem correspondência de lacunas. Outras matrizes de forjamento, como matrizes de extrusão a frio, matrizes de{2}fundição sob pressão, matrizes de metalurgia do pó, matrizes de plástico, matrizes de borracha, etc., são matrizes de cavidade, que são usadas para formar peças de trabalho-tridimensionais. O molde de cavidade tem requisitos de tamanho nas três direções de comprimento, largura e altura, e o formato é complexo e difícil de fabricar. A produção de moldes geralmente é feita em peças únicas e em pequenos lotes, com requisitos de fabricação rigorosos e precisos, e equipamentos de processamento de precisão e dispositivos de medição são frequentemente usados.
As matrizes de puncionamento planas podem ser inicialmente formadas por usinagem por eletrofaísca e, em seguida, a precisão pode ser melhorada ainda mais por retificação de conformação, retificação coordenada e outros métodos. A retificação de conformação pode ser feita por retificadoras curvas de projeção óptica, ou retificadoras de superfície com mecanismos de rebolo de redução e reparo, ou por ferramentas especiais de retificação de conformação em retificadoras de superfície de precisão. As retificadoras coordenadas podem ser usadas para posicionamento preciso de moldes para garantir aberturas precisas e espaçamento de furos. As retificadoras de coordenadas de trilha contínua com controle numérico computadorizado (CNC) também podem ser usadas para retificar punções e matrizes de qualquer formato curvo. Os moldes de cavidade são frequentemente processados por fresadoras de cópia, EDM e usinagem eletrolítica. Combinar fresamento de cópia com CNC e adicionar um dispositivo de cabeçote de translação de três vias ao EDM pode melhorar a qualidade de processamento da cavidade. Adicionar eletrólise de aeração à usinagem eletrolítica pode melhorar a eficiência da produção.
